Caratteristiche e Specifiche di Linea del pannello a sandwich di ENV

Breve introduzione
Il laminatore di WLFM per il pannello a sandwich ondulato è una linea di produzione integrata che consiste di un rullo che forma la macchina e un sistema di laminazione del pannello a sandwich. Il rullo che forma la macchina ed il sistema di laminazione può essere azionato esclusivamente. Il rullo che forma la macchina è consiste del uncoiler, parte principale. Il sistema di laminazione è consiste di alimentarsi, colla, riscaldamento, laminare e alberino-taglio.
L'intera macchina è sotto controllo del PLC.
La linea può produrre il singolo strato ondulato e può anche laminare il pannello a sandwich con ENV. Il materiale adatto è lamiera di acciaio galvanizzata colorata con spessore 0.4-0.6mm, il materiale inserito è ENV.

Componenti e funzioni
2.1 Decoilers standard 
Per uso con lo strato d'acciaio largo della bobina di 1260±5 millimetro fino a 5 tonnellate nel peso. Il supporto della bobina è fornito con due che sostengono i mandrini a espansione di legno e.
Il diametro esterno massimo è 1260mm, il diametro interno è 500mm o 600mm.

2.2 Rullo che forma sistema

Questo sistema è dotato di decoiler ed il regolatore, questi permette di produrre il singolo strato ondulato.

un'apparecchiatura di 2.3 Alberino-tagli (per il taglio dello strato della bobina)
Quando il raduno dello strato la lunghezza dell'insieme, esso taglierà automaticamente, la stazione idraulica fornisce il potere. La tolleranza è ±5mm quando la lunghezza più di 3000mm.

2.4 Stazione idraulica 
Per assicurare il potere per il taglio, è fuori da lavoro quando l'arresto di taglio
 
2.5 Ente di laminazione successivo (uno per la bobina superiore, altro per la bobina più bassa)
Consiste della guida, della laminazione, della colla che forniscono, della colla controllo che raschia, di riscaldamento, auto taglio e.  

2.6 Apparecchiatura guidante della bobina
Quando lo strato della bobina viene il laminatore, il sistema guidante assicura lo strato alla posizione corretta. 

2.7 Preriscaldamento del sistema
Prima di colla che raschia, lo strato della bobina sarà riscaldato in questo sistema.

2.8 Il centro del rullo di guida
Quando l'ENV si è alimentato alla macchina, il rullo di guida guiderà l'ENV all'armadietto di laminazione, il centro del rullo andrà l'armadietto anche. Ciò fa l'ENV più vicino alla parte superiore e più basso arrotola lo strato, così rende il pannello rifinito più solido.

2.9 Fornitura della colla 
Ci è un basamento dei 4 tamburi, con la proporzione al 60:40 (la colla è fornita dal compratore e la qualità sarà raduno la velocità a 3-4 tester al minuto). La colla raschiando a 4 sensi, questo garantisce che la colla può essere fornita alla velocità differente.
Questa parte è azionata esclusivamente.

2.10 Rilievo di riempimento della colla
Il rilievo è dentro -e-fro il movimento, là è cuscini d'aria sul rilievo concreto.

2.11 Riscaldatore
Per aprire il condotto termico o non e quanto tubi aprirsi, è dipenda dalla temperatura e dal tempo di solidificazione di colla. Il riscaldatore è di riscaldare la parte superiore e lo strato più basso della bobina alla temperatura adatta nella laminazione

2.12 Sistema di taglio (per uso di laminazione)
Nella produzione, quando il raduno del pannello a sandwich la lunghezza dell'insieme, il sistema taglierà il pannello con la fresa. (anche dotato di un altro insieme della taglierina diritta)

2.13 Sistema di controllo del PLC 
Componenti principali importate da Mitsubishi. Tutta la lingua in inglese.

2.14 Tabella di supporto
Il pannello rifinito uscirà alla tabella.

2.15 Protezione di sicurezza
Tutte le catene e ruote dentate sono coperte di protezione. ciò impedirà agli operai di danneggiare di

apparecchiatura difabbricazione 2.16 per ENV
Per fare le scanalature dell'ENV, permetta affinchè il compratore producano il pannello a sandwich del giunto di scanalatura.

2.17 Apparecchiatura di taglio di bordo
Per emendare il bordo dell'ENV dopo i pannelli sono laminati.

Caratteristica tecnica
3.1 Misura fisica
Intera linea dimensione: 45 * 3.6 * 3.3M
Intera linea peso: 25000kgs
Rullo che forma lunghezza della parte: 10m 
Basamenti del rullo di rullo che fanno parte: 19 basamenti 
Dimensione di laminazione della parte: 12.8M  
Peso di laminazione della parte: 1700kgs
Rullo attivo della parte di laminazione: 9 basamenti
   
3.2 Condizioni di lavoro
Elettrico:
Tensione: 380 volt di CA. Fase 3 
Frequenza: 60 hertz (se avete vostra propria richiesta, possiamo modificare gratis)
Corrente: 130A
Potere: circa 45kw

Aria compressa
Pressione: kpa 550 - 700
Solidifichi: 1.2 m3 /min

Temperatura: intorno 25

Densità ≥16kg/m3 di ENV
Rettitudine per tutto il lato ≤1mm/m
La superficie dell'ENV sarà uniforme,
L'irregolarità della superficie meno di 1.5mm/m

3.3 Requisiti di disegno
Pannello e profilo: Vedi il collegamento.  
Superi la bobina: 0.5-0.6mm, 235Mpa  
Abbassi la bobina: 0.5-0.6mm, 235Mpa

Velocità di laminazione: alla variabile 1-3m/min. tramite il potenziometro durante la produzione. 

 Flusso di funzionamento

Carichi i →panels →Guiding di taglio del →Forming→Post di foglio della bobina (posto lo strato della bobina al decoiler che è sul relativo basamento) (lo strato della bobina è guida al primo rullo tramite l'apparecchiatura guidante) (sotto controllo del PLC, adotti il codificatore per incontrare la lunghezza dell'insieme, il taglio automatico) vengono →→glue del out→ (sopra i punti denomina il punto) che aggiunge (colla della vernice alla superficie dello strato della bobina uniformemente) la colla →feed del panel→add adding→feed sheet→folding→glue superiore della bobina ENV al panel→upper di ENV ed il rullo più basso del laminatore stringe ed il pannello del →sandwich di taglio del making→post del roll→heating→groove (sotto controllo del PLC, adotti il codificatore per incontrare la lunghezza dell'insieme, il taglio automatico) viene all'appoggio tabella