Caratteristiche e Specifiche di Vetro "float" libero

Vetro "float" libero

3-8mm; 1830X2440mm, 1500X2000mm, 1220X2440mm, ect. L'nostra del vetro "float" degli introiti alta qualità libera molto.

Il vetro "float" è un termine per vetro perfettamente piano e chiaro (prodotto di base). Il vetro “del galleggiante„ di termine deriva dal metodo di produzione, introdotto nel Regno Unito dal sir Alastair Pilkington verso la fine degli anni 50, da quale 90% di odierno vetro piano è fabbricato.

Produzione

Le materie prime (sabbia, calcio, ossido, soda e magnesio del silicone) sono appesantite correttamente e miste ed allora introdotte in una fornace in cui sono fuse a 1500° C. Il vetro fuso allora entra dalla fornace di vetro in un bagno di latta fusa in un nastro continuo. Il vetro, che è altamente viscoso e la latta, che è molto fluida, non si mescolano e la superficie di contatto fra questi due materiali è perfettamente piani. Quando lascia il bagno di latta fusa il vetro si è raffreddato sufficientemente per passare ad un alloggiamento di ricottura denominato un lehr. Qui è raffreddato alle temperature controllate, fino a che non sia essenzialmente alla temperatura ambiente.

Come il vetro "float" è fabbricato

1. Ammucchiamento delle materie prime
Le componenti principali di vetro a calce sodata, della sabbia del silicone (73%), dell'ossido di calcio (9%), della soda (13%) e del magnesio (4%), sono pesate e misto nei gruppi a cui ha riciclato il vetro (vetro di scarto) si aggiunge. L'uso di vetro di scarto riduce il consumo di gas naturale. I materiali sono provati e memorizzati per più successivamente la mescolanza sotto il controllo del calcolatore.

2. Fusione delle materie prime nella fornace
Le materie prime a batch passano da un silo mescolantesi ad una fornace cinque-a temperatura ambiente in cui diventano fuse ad una temperatura del grado circa 1500 di centi. Ogni funzionamento è controllato con attenzione.

3. Estrarre il vetro fuso sul bagno della latta
Il vetro fuso “è fatto galleggiare„ su un bagno di latta fusa ad una temperatura circa di 1000°C. Forma un nastro con una larghezza di funzionamento di 3210mm che è normalmente fra 3 e 25mm spessi. Il vetro che è altamente viscoso e la latta che è molto fluida non si mescola e la superficie di contatto fra questi due materiali è perfettamente piani.

4. Raffreddamento del vetro fuso nel lehr di ricottura
In lasciare il bagno di latta fusa, il vetro - ora ad una temperatura di 600°C - si è raffreddato sufficientemente per passare ad un alloggiamento di ricottura denominato un lehr. Il vetro ora è abbastanza duro di passare sopra i rulli ed è temprato, che modifica gli sforzi interni permettendogli di essere tagliato e di funzionato in un senso prevedibile ed accertando la planarità del vetro. Poichè entrambe le superfici sono fuoco rifinito, non hanno bisogno della molatura o della lucidatura.

5. Controlli di qualità, taglio automatico, immagazzinaggio
Dopo il raffreddamento, il vetro subisce i controlli rigorosi di qualità ed è lavato. Allora è tagliato in strati fino ad un massimo di 6000mm x 3210mm che a loro volta sono impilati e pronto immagazzinato per il trasporto. Un impilatore automatico prende i piatti di vetro direttamente dall'estremità della linea di produzione. Ciò è approssimativamente metà un di chilometro dall'inizio della linea di galleggiante. L'intero processo di produzione dall'ammucchiamento delle materie prime al taglio ed alla calza è completamente automatico e comandato da calcolatore.